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中國船級社(CCS)船舶用管的生產及檢驗要點
時間:2012-11-16 11:08    來源:天津鋼管公司    作者:技術部    點擊:

中國船級社(CCS)船舶用管的生產及檢驗要點

1 范圍

本生產及檢驗要點適用于天津鋼管公司生產及檢驗CCS規范(中國船級社規范)410Ⅰ、410Ⅱ鋼級的船舶用管。

2 鋼級及技術條件

鋼級及技術條件應符合表1的規定。

表1  鋼級與技術條件對照表

技術條件

鋼級

CCS/GB/T5312-1999

410Ⅰ,410Ⅱ

3 鋼管生產

3.1 管坯技術要求

采用410鋼級(牌號)生產。

管坯可采用自產連鑄坯或外購管坯(錠)。采用外購坯生產時,管坯生產廠必須經過中國船級社認證。

自產連鑄坯的生產及質量應符合《電弧爐冶煉工藝技術規程》、《鋼包爐精煉工藝技術規程》、《水平連鑄工藝技術規程》、《弧形連鑄工藝技術規程》、《鋼的牌號及化學成分》等相關技術文件的規定。

外購管坯(錠)應符合《連鑄圓管坯技術協議》、《多邊形鋼錠技術協議》、《熱軋圓管坯技術協議》等相關技術文件的規定。

3.2 鋼管制造

鋼管的生產工藝按同機組同規格的20鋼工藝制度執行。

3.3 鋼管組批

每批鋼管應為同規格、同鋼號、同爐號、同一制管工藝或熱處理工藝生產的,每批鋼管支數≤100支。

3.4 鋼管的交貨狀態及熱處理制度

熱軋管以熱軋狀態交貨,冷拔管以熱處理狀態交貨。冷拔管的熱處理制度按表3執行。如果熱軋管的性能不符合要求,也應按表2進行熱處理。

表2 冷拔管熱處理制度

鋼級

工藝

溫度(℃)

保溫時間(min)

410Ⅰ,410Ⅱ

正火

900~930

5~15

4、鋼管檢測

4.1  鋼管尺寸精度和重量偏差

鋼管尺寸精度和重量偏差應符合GB/T5312標準的最新有效版本的規定。

4.2 表面質量

表面質量應符合GB/T5312標準的最新有效版本的規定。

4.3 理化檢驗

 

4.3.1 取樣數量及要求

各理化檢驗項目的取樣數量及要求應符合表3的要求。

表3 鋼管檢驗項目、試驗方法及取樣數量及要求

項目

取樣長度(mm)

取樣數量

Ⅰ級管

Ⅱ級管

化學成份

~20

1個/批

1個/批

拉伸試驗

~220

每批在任意 2支鋼管上各取一個試樣(1)

每批取一個試樣

壓扁試驗

鋼管外徑的1.5倍,但長度范圍為10~100

注:(1)如果一批鋼管只有1支,只需取一個試樣。

4.3.2 化學成分

化學成分范圍見表4。

表4 化學成分范圍

鋼級

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

Ni

Cu

總量(1)

不大于

410Ⅰ,410Ⅱ

0.21

0.35

0.40

-1.20

0.020

0.025

0.25

0.10

0.30

0.30

0.70

注:(1)Cr、Mo、Ni、Cu、Sn、V、Al的總量。

4.3.3 拉伸性能

 拉伸性能要求應符合表5的規定。

表5 拉伸性能要求

鋼級

410Ⅰ,410Ⅱ

抗拉強度(Rm),N/mm2

410~530

屈服強度(ReL或RP0.2),N/mm2

≥235

伸長率(A),%

≥22

4.3.4 壓扁試驗

鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗常數為0.08。

5、無損探傷

5.1 所有鋼管應逐根進行渦流探傷或漏磁探傷代替水壓試驗。

5.2 所有鋼管應逐根全長進行超聲波探傷。

5.3 探傷級別:渦流探傷GB/T7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》的B級,漏磁探傷為GB/T12606《鋼管漏磁探傷方法》標準的L4級。超聲波探傷按GB/T 5777《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》中C5(L2)級。

6、鋼管包裝及標志(包括鋼管噴印及標牌)

鋼管包裝及標志應符合公司內控標準HK05《鋼管的包裝與標志》的規定。標志內容應包括:

(1)供方印記;

(2)中國船級社的英文簡寫及標準號(CCS/ GB/T5312-1999);

(3)鋼級(410Ⅰ或410Ⅱ(根據合同要求));

(4)規格;

(5)爐號;

(6)批號。

鋼管標志示例:

HG CCS/ GB/T5312-1999  410Ⅰ 規格  爐號  批號

7、質量證明書

質量證明書中,鋼管交貨技術條件為“CCS/ GB/T5312-1999”;

鋼級為“410Ⅰ”或“410Ⅱ”(根據合同要求);

產品名稱為“船舶用無縫鋼管”。

8、其他要求

8.1 鋼管的其它要求應符合GB/T5312標準的最新有效版本的規定。

8.2 如訂貨合同規定嚴于本規定,應按合同要求執行。

9、說明

本規定下發生效時,取代《410鋼級船舶用管生產及檢驗要點》(文件編號:QZ/HG06 044-2008)中的相關部分。

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